Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động của máy ép bùn khung bản

• Khung máy được chế tạo bằng thép cường độ cao giúp tăng cường tính chịu lực
• Khung thép sử dụng công nghệ phun cát sau đó được phủ bằng 4 lớp sơn Epoxy chống ăn mòn, rỉ sét, chống va đập
• Máng thu nước được chế tạo bằng vật liệu Inox 304

• Bản lọc được cấu tạo từ nhựa Polypropylen, là một hợp chất cao phân tử, Chống ăn mòn hóa học, trơ trong môi trường axit và bazo,
• Kích thước khung bản đầy đủ kích thước chuẩn: 500x500mm, 630x630mm, 800x800mm, 1000x1000mm, 1250x1250mm, 1500x1500mm…

• Bằng chất liệu PP,PE,PPS.. chịu được trong môi trường axit, bazo, nhiệt độ cao
• Vải lọc được nhập khẩu trực tiếp từ Hàn Quốc

• Hãng sản xuất: DOTAPHA – Việt Nam
• Bơm thủy lực nhãn hiệu ASEDA – Hán Quốc
• Van thủy lực nhãn hiệu YUKEN Nhật Bản.
• Áp suất nén tối đa của xilanh lên đến 350 bar
• Được xử lý nhiệt tăng cứng
• Phốt xilanh thủy lực nhãn hiệu NOK-Nhật Bản

• Vật liệu | Material: PVC
• Băng tải chuyển bùn có nhiệm vụ vận chuyển những bánh bùn sau khi ép xong, vận chuyển về phía có bao thu gom bùn.

• Lập trình bằng hệ thống điều khiển thông minh PLC S7-200 Siemens
• Có thể kết nối với màn hình HMI trung tâm
• Tự động tách khung bản, tự động tháo gỡ bùn giúp người vận hành không phải gỡ bùn thủ công
• Hệ thống đèn báo tình trạng hoạt động của máy khi máy dừng, kết thúc chu kỳ ép

7. Tủ điện điều khiển:

• Hãng sản xuất: DOTAPHA-Việt Nam
• Vở tủ: Inox 304
• Tính năng: Tự động bù ngắt áp khi thiếu áp, tự động bơm, ngắt bơm khi đủ chu kỳ ép

Máy ép bùn khung bản hoạt động theo nguyên lý sử dụng kết hợp áp suất và sức nén để làm giảm thể tích của chất lỏng đến mức tối đa, thể tích bùn có thể giảm đến 10 lần so với thể tích ban đầu của nó.

Chu trình hoạt động của máy ép bùn khung bản hoàn toàn tự động và diễn ra theo trình tự cố định bao gồm các bước:

Bước 1: Hệ thống bơm thủy lực dùng áp suất nén, nén chặt các khung bản lại với nhau.

Bước 2: Bơm màng được cấp khí nén và hoạt động, vận chuyển bùn từ bể bùn vào các khoang của tấm lọc khung bản, bằng áp suất khí nén bả bùn được giữ lại trong khoang lọc còn nước thoát qua lỗ màng vải lọc theo đường dẫn nước ra ngoài.

Bước 3: Hệ thống tự động vận chuyển bùn và nén chặt các bánh bùn, trong khoảng thời gian 3-5h sau đó tự động mở cửa để bùn thải sau khi đã được ép tách nước ra ngoài.

Khâu lấy bùn thải ra khỏi máy có thể được thực hiện bằng tay hoặc tự động trước khi máy vận hành cho mẻ bùn thải tiếp theo.

• Máy ép bùn khung bản theo công nghệ Châu Âu được thiết kế chuyên biệt phù hợp với nhiều loại bùn thải, nước thải khác nhau. Đây là loại máy được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp tại Việt Nam như khai thác khoáng sản, cao lanh, nhà máy hóa chất công nghiệp, nhà máy xử lý nước thải,….
• Máy lọc ép bùn khung bản cũng như các loại máy ép bùn khác giúp tách các vật thể rắn ra khỏi dung dịch lỏng. Thành phẩm bùn thải sau quá trình tách ép có thể mang đi chôn lấp hoặc sử dụng cho các mục đích khác nhau.
• Các bộ phận của máy ép bùn khung bản phối hợp hoạt động với nhau theo một dây truyền nhịp nhàng.  Khung bản làm hệ thống nâng đỡ cho toàn bộ máy và nơi để phủ vải lọc, một động cơ và một máy thủy lực là nguồn truyền chuyển động cơ bản của máy.
• Khác với máy ép bùn băng tải, máy ép bùn khung bản vận hành theo từng mẻ, mỗi mẻ sẽ là một chu kỳ riêng biệt, sau khi kết thúc chu kỳ này sẽ tiến hành chu kỳ kế tiếp. Các chu kỳ được thực hiện một cách liền mạch nên máy hoạt động liên tục cho ra các mẻ bùn thải khô, cứng cùng với nước thải đã được tách ra khỏi bùn.

III. BÁO GIÁ MÁY ÉP BÙN KHUNG BẢN VIỆT NAM